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兰州石化公司厂区。兰州石化公司供图
12月8日凌晨，兰州石化油品调合中心新建栈桥上，满载巴彦原油的罐车精准停靠在升级改造的货位上。
“今年公司预计接卸巴彦原油10.2万吨。”兰州石化计划经营部资深高级主管姜涛表示，凭借引进更具价格优势的巴彦原油，企业大幅降低加工成本，带动整体加工量提升，全年增效预计可达2000万元。这是兰州石化将“算账”思维贯穿生产经营全链条，深挖内生潜力、激活效能，撬动效益增长的生动实践。
算好“成本账” 从“花了算”到“算着花”奇点财富
巴彦原油因黏度高、装卸难，一度被视为“硬骨头”。兰州石化对生产装置进行适应性改造，摸索工艺参数，优化操作条件，提升装置“吃粗粮、产细粮”的能力。“巴彦原油已成功‘转化’为航煤等市场紧俏的高附加值产品，成为效益增长的有力杠杆。”姜涛说。
如今，“成本账”思维已融入兰州石化生产经营各环节。在“三剂”全链条成本优化中，企业从“招、采、验、用、存、管”6大环节24个优化方向深挖效益，并依托“云梦泽”等智慧平台，助力采购人实时掌握市场行情波动和库存动态，实现低价多买、高价少买或暂缓买入的动态管理。
算好“能耗账” 从“少消耗”到“循环用”
今年，兰州石化公用工程一部的动力锅炉在非采暖季全面停炉，炼油区蒸汽实现了由300万吨/年重催装置“自产自足”。“这相当于用自己的‘废热’生出高效的‘动力’”。该公司生产运行部能源管理组组长武兆东这样形象比喻。这一转变源于炼油区中压蒸汽管线绝热保温节能减碳项目的投用，该项目使蒸汽管线千米温降下降了86%奇点财富，折算下来每年可节约中压蒸汽2.4万吨，减少损失近500万元。
橡胶部员工现场梳理物料使用情况和能量走向。兰州石化公司供图
该公司橡胶部同样交出亮眼答卷。橡胶装置生产在凝聚、洗涤、密封等环节需提升用水效率。“通过干燥器冲洗水和胶浆泵机封冷却水回收利用，单一条线每天就能省水上千吨。”橡胶部二级工程师崔国锋自豪地展示节水成果。值得一提的是，1.5万吨/年丁腈装置通过引入外来凝液替代新鲜水，实现了过滤工序的“零水耗”。
兰州石化按照“梯次推进、全面推广”的思路，通过资源高效循环利用，实现效益最大化，强化生产全流程能量与资源管控，深挖“效益洼地”，以资源高效循环利用撬动效益最大化。
算好“人力账”从“执行”到“创造”
为破解传统炼化企业人力成本高、流程效率低等痛点，近年来，兰州石化加大智能化投入，推动人力资源向判断、决策、创新等核心环节转移，既节省人力成本，又拓宽效益增长空间。
质量检验中心员工在线监测数据。兰州石化公司供图
今年10月，兰州石化衡器远程集中智能计量系统一次性切换成功。这样的转变正在多个生产场景落地，巡检、记录、监控等重复性工作逐步交由智能化系统完成。“岗位人员减少了，劳动效率和效能却显著提升。”该公司质量检验中心化工计量站站长安世锋说。(李茜 徐雪萍)
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